Metal korozyonunun sebeplerinin neler olduğunu biliyor musunuz?

Metal Korozyonunu Etkileyen Faktörler

Metal korozyonu, metal arızasının önde gelen nedenidir ve genellikle metal yüzeyinde pas olarak kendini gösterir, bu da malzemenin parlaklığını ve güzelliğini yok edebilir ve ömrünü kısaltabilir. Doğal ortamda metal korozyonuna neden olan birçok faktör (nem, atmosferik kirleticiler, deniz suyu, toprak vb.) vardır ve bunlar kaçınılmazdır.

atmosferik korozyon

Atmosferik korozyon, atmosferik koşullar altında kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonlar sonucu metal malzemelerin veya binaların hasar görmesini ifade eder. Atmosferde kullanılan metal malzemeler dünyadaki toplam üretimin %60'ından fazlasını, atmosferik korozyon nedeniyle kaybedilen metal ise toplam korozyonun %50'sinden fazlasını oluşturmaktadır. Metal korozyonunun spesifik derecesi esas olarak atmosferdeki nemden ve çeşitli kirleticilerin içeriğinden etkilenir.

Deniz suyu korozyonu

Deniz suyunun nemi, akış hızı ve pH değeri ile deniz suyundaki tuzlar, çözünmüş oksijen, deniz organizmaları ve çürüyen organik maddeler, deniz suyu korozyonuna neden olan önemli faktörlerdir. Deniz suyundaki çoğu metalin korozyon süreci, bir oksijen depolarizasyon sürecidir ve korozyon hızı, oksijen difüzyon prosesi tarafından kontrol edilir. Deniz suyundaki metaller, oyuklanma korozyonu, çatlak korozyonu, türbülanslı korozyon ve kavitasyon korozyonu gibi yerel korozyon hasarlarına eğilimlidir.

toprak korozyonu

Toprak, toprak parçacıkları, sulu çözeltiler, gazlar, organik madde, yüklü kolloidler, mukus kolloidler vb.'den oluşan son derece karmaşık, heterojen, çok fazlı bir sistemdir. Toprak bileşimi ve özelliklerinin heterojenliği nedeniyle oksijen konsantrasyon hücresi oluşturmak çok kolaydır. korozyon, yeraltı metal tesislerinin ciddi yerel korozyona uğramasına neden olur.

Kimyasal korozyon

Kimyasal korozyon, metal ile elektrolit olmayan madde arasındaki doğrudan kimyasal reaksiyonun neden olduğu hasarı ifade eder. Korozyon süreci, saf oksidasyon ve indirgemenin saf kimyasal reaksiyonudur. Bu, aşındırıcı ortamın metal yüzeyindeki atomlarla doğrudan etkileşime girerek korozyon ürünleri oluşturduğu anlamına gelir. Yaygın kimyasal korozyon ortamları asitler, alkaliler ve tuzlardır

Metal korozyon tipi

Düzgün Korozyon

Giriiş:Düzgün korozyon, bir metalin tüm yüzeyinde veya geniş bir alanında meydana gelen korozyonu ifade eder. Bu tip korozyon genellikle metalin asitler, alkaliler ve diğer kimyasallar gibi aşındırıcı ortamlara uzun süre maruz kalmasından kaynaklanır.
Korozyon özellikleri:Korozyon oranı nispeten tekdüzedir, metal yavaş yavaş incelir ve sonunda yapısal arızaya yol açabilir.
Önleyici tedbirler:Homojen korozyonu önlemek için korozyona dayanıklı malzemeleri seçebilir veya korozyon önleyici kaplamalar uygulayabilirsiniz.

Aralık Korozyonu

Giriiş:Çatlak korozyonu, metal yüzeyindeki çatlaklarda veya diğer gizli alanlarda meydana gelir.
Özellikler:Metal aralıktaki aşındırıcı ortam durgun durumdadır ve metal aksesuarların bağlantısında korozyonun hızlanmasına neden olur.
Önleyici tedbirler:Aralık korozyonunu önlemek için tasarımdaki boşluklar ve ölü köşeler en aza indirilmeli, ekipman yüzeyi temiz ve kuru tutulmalıdır.

Galvanik Korozyon

Giriiş:Temas korozyonu, farklı potansiyellere sahip iki metal birbiriyle temas ettiğinde ve bir elektrolit çözeltisine daldırıldığında meydana gelir.
Özellikler:Negatif potansiyeli daha fazla olan metaller daha hızlı paslanırken, pozitif potansiyeli daha fazla olan metaller korunur.
Önleyici tedbirler:Farklı metaller arasında doğrudan temastan kaçınmak veya bunları ayırmak için yalıtım malzemeleri kullanmak, temas korozyonunu önlemenin etkili bir yoludur.

Çukur Korozyonu

Giriiş:Çukurlaşma, metal yüzeyindeki küçük noktalarda yoğunlaşan derin korozyondur.
Özellikler:Çukurlaşma genellikle klorür iyonları gibi güçlü oksidanlar içeren bir ortamda meydana gelir. Çukurlaşma, metal yüzeyde küçük deliklerin oluşmasına neden olarak malzemenin yapısal mukavemetini zayıflatabilir.
Önleyici tedbirler:Çukurlaşmaya karşı dayanıklı malzemelerin seçilmesi, çevresel korozyon faktörlerinin kontrol edilmesi ve düzenli denetim ve bakım, çukurlaşmayı önlemenin anahtarıdır.

Tanelerarası Korozyon

Giriiş:Taneler arası korozyon, metal taneleri arasındaki arayüz boyunca içeriye doğru uzanan korozyondur. Esas olarak tane sınırındaki yabancı maddelerin veya iç stresin varlığından kaynaklanır.
Özellikler:Taneler arası korozyon, taneler arasındaki bağı yok edecek ve metalin mekanik mukavemetini azaltacaktır.
Önleyici tedbirler:Taneler arası korozyona dayanıklı malzemelerin seçilmesi, ısıl işlem ve kaynak sırasında sıcaklığın kontrol edilmesi ve uygun yüzey işleminin yapılması taneler arası korozyonu önlemeye yönelik önlemlerdir.

Çiy Noktası Korozyonu

Giriiş:Çiy noktası korozyonu esas olarak kömür kimya tesislerinde ve aşındırıcı ortam ve su buharının bulunduğu diğer ortamlarda meydana gelir.
Özellikler:Ortam sıcaklığı çiğlenme noktası sıcaklığından düşük olduğunda, su buharı metal yüzeyinde yoğunlaşacak ve aşındırıcı ortamla birlikte çalışarak korozyona neden olacaktır.

Önleyici tedbirler:Çiy noktası korozyonuna yönelik önleme ve müdahale önlemleri arasında ortam sıcaklığının ve nemin kontrol edilmesi, korozyona dayanıklı malzemelerin kullanılması ve ekipmanın düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı yer alır.

Gerilmeli Korozyon Çatlaması

Metal Korozyonu Önlemleri

İyi korozyon direncine sahip malzemelerin seçilmesi, ekipman tasarımı ve üretim süreçlerinin optimize edilmesi, boşlukların ve ölü köşelerin azaltılması, ortamdaki korozyon faktörlerinin kontrol edilmesi ve ekipmanın düzenli olarak denetlenmesi ve bakımının yapılması, metal ekipmanın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve güvenli üretim sağlayabilir.

Makul malzeme seçimi

Stresli korozyona karşı duyarsız veya iyi stresli korozyon direncine sahip malzemeleri seçin. Alüminyum alaşımı, güçlü korozyon direncine sahip, yaygın olarak kullanılan metaldir. Farklı alüminyum alaşım serileri, farklı korozyon direncine ve uygulama ortamlarına sahiptir.

1 Serisi

Alüminyum alaşımı:1050 1060 1100 vb.
Korozyon direnci:%99,00'den fazla alüminyum içerir, iyi korozyon direncine sahiptir
Başvuru:Ağırlıklı olarak kimya endüstrisinde ve özel amaçlarla kullanılır.

2 Serisi

Alüminyum Alaşım: 2017 2024
Korozyon direnci:Seri 2, ana alaşım elementi bakır olan bir alüminyum alaşımıdır ve tanecikler arası korozyona karşı ciddi bir eğilimi vardır.
Başvuru:Havacılık endüstrisi, aksesuarları ve yüksek çalışma sıcaklıklarına sahip endüstriler

3 Serisi

Alüminyum alaşımı:3003 3004 3105
Korozyon direnci:Ana alaşım elementi manganez olan alüminyum alaşımı (manganez içeriği %1.0-1.5'tir). Isıl işlem uygulanamaz ve güçlendirilemez ve korozyon direnci 1 serisinden daha iyidir.
Korozyon direnci:Havacılık endüstrisinde, zorlu ortamlarda yapı malzemeleri,

4 Serisi

Alüminyum alaşımı: 4004 4032 4043
Korozyon direnci:4 serisi alüminyum alaşımı, ana alaşım elementi silikon olan bir alüminyum alaşımıdır. Taneler arası arayüzde çok fazla Si kalırsa, taneler arası korozyona yatkın olacaktır.

Başvuru:Alüminyum alaşımlı kaynak için katkı malzemesi.

5 Serisi

Alüminyum alaşımı:5052

Korozyon direnci:5 serisi iyi korozyon direncine sahiptir ve zayıf alkali çözeltide korozyon direncini artırabilir. Mükemmel deniz suyu direnci
Başvuru:sahil binaları, uçak yakıt tankı boruları, tank malzemeleri

6 Serisi

Alüminyum alaşımı: 6061 6063
Korozyon direnci:esas olarak magnezyum ve silikon, iyi korozyon direnci, iyi kaynak performansı, iyi proses performansı, iyi oksidasyon renklendirme performansı.
Başvuru:Ulaştırma Endüstrisi (araba kapıları, araba gövdeleri, soğutucular vb.)

7 Serisi

Alüminyum alaşımı:7050 7075

Korozyon direnci:7 serisi alüminyum alaşımı çinko ve bakır içerir ve zayıf korozyon direncine sahiptir
Başvuru:Havacılık (uçak yük taşıyan bileşenler, iniş takımları), roketler, pervaneler ve uzay aracı.

8 Serisi

Alüminyum alaşımı:8011

Korozyon direnci:8 serisi alüminyum alaşımlı lityum, demir alaşımlı elementler, yüksek sertlik ve iyi ısı direnci ve özel özelliklere sahip
Başvuru:Klima alüminyum folyo

Üretim sürecini iyileştirin

Yüzey temizliği

Alüminyum bobinin yüzeyi düzgün bir şekilde temizlenmezse pasivatör, alüminyum alaşımı ile bir dönüşüm filmi oluşturamaz ve pasivasyon işlemi tamamen etkisiz olacaktır.

İyi suyu seçin.

Pasivasyon işlemi sırasında temizleme işleminde, safsızlık iyonlarının pasivasyon kimyasal işlemine müdahalesini azaltabilen, pasivasyon oluşumuna yardımcı olan, üretilen kimyasal dönüşüm filminin saflığına yardımcı olan temiz su veya deiyonize su kullanılmalıdır. ve pasivasyondan sonra alüminyum alaşımının korozyon direncinin geliştirilmesine cive işlidir.

Pişirme sıcaklığını kontrol edin

Pasivasyondan sonra pişirme sıcaklığı 100 derece civarında kontrol edilmelidir. Çok yüksek bir kurutma sıcaklığı, alüminyum alaşım yüzeyindeki kimyasal dönüşüm filminin kırılmasına neden olacak ve pasivasyondan sonra alüminyum alaşımının korozyon direncini yok edecektir.

Hanchen Metal Hakkında

Shandong Hanchen Metal Co, Ltd üretim, satış ve ticareti entegre eden profesyonel bir renkli kaplamalı alüminyum üreticisidir. Müşterilerimize yüksek standartta ürünler, tatmin edici hizmetler ve yüksek verimli çözümler sunmaya kararlıyız.