3000 serisi alüminyum bobin alaşımı, ana alaşım elementi manganez olan bir alüminyum alaşımıdır ve ısıl işlemle güçlendirilemeyen bir alüminyum alaşımıdır. Yüksek plastisite, iyi kaynak performansı, mukavemeti 1000 alüminyum alaşımından daha yüksektir ve korozyon direnci 1000 alüminyum alaşımına benzer, iyi korozyon direncine sahip, geniş kullanımlı, büyük miktarda orta mukavemetli bir alüminyum bobin alaşımıdır.
3000 serisi alüminyumda alaşım elementleri ve safsızlık elementlerinin rolübobin
- Manganese: Manganese is the only main alloying element in 3××× aluminum alloy, its content is generally 1.0%~1.6%, the strength, plasticity and process performance of the alloy is good, manganese and aluminum can generate MnAl6 phase. The strength of the alloy increases with the increase of Mn content. When w (Mn) >%1,6, alaşımın mukavemeti artar. Bununla birlikte, çok sayıda kırılgan MnAl6 bileşiğinin oluşması nedeniyle, alaşımın deforme olması durumunda çatlaması kolaydır. Alaşımın yeniden kristalleşme sıcaklığı w (Mn) arttıkça artar. Büyük aşırı soğutma kapasitesinden dolayı alaşım, hızlı soğuyan kristalizasyon sırasında büyük bir kristal içi segregasyon üretir. Manganez konsantrasyonu dendritlerin orta kısmında düşük, kenar kısmında ise yüksektir. Soğuk işlem ürünlerinde bariz mangan segregasyonu olduğunda tavlama sonrasında kolaylıkla iri taneler oluşur.
- Demir: Demir, (FeMn) Al6 bileşiklerini oluşturmak için MnAL6'da çözünebilir, böylece manganezin alüminyumdaki çözünürlüğü azalır. Alaşıma w(Fe)=0%.4 ~0.7% eklemek, ancak w(Fe+ Mn)'nin %1,85'ten az veya buna eşit olmasını sağlamak, tavlamadan sonra taneciği etkili bir şekilde inceltebilir aksi takdirde çok sayıda kaba tabaka (FeMn) Al6 bileşiğinin oluşması, alaşımın mekanik özelliklerini ve proses özelliklerini önemli ölçüde azaltacaktır.
- Silikon: Silikon zararlı bir kirliliktir. Silikon ve manganez, aynı zamanda demiri çözerek dördüncül bir faz (Al, Fe, Mn, Si) oluşturabilen karmaşık bir üçlü faz T(Al12Mn3Si2) oluşturur. Alaşımda hem demir hem de silikon mevcutsa ilk olarak (Al12Fe3Si2) veya (Al9Fe2Si2) oluşur. Faz, demirin faydalı etkilerini yok edecektir. Bu nedenle alaşımdaki w(Si) <0.6% olacak şekilde kontrol edilmelidir. Silikon ayrıca manganezin alüminyumdaki banyo çözünürlüğünü de azaltabilir ve etkisi demirinkinden daha fazladır. Demir ve silikon, termal deformasyon sırasında manganezin aşırı doymuş katı çözeltiden ayrışma sürecini hızlandırabilir ve ayrıca bazı mekanik özellikleri iyileştirebilir.
- Magnezyum: Az miktarda magnezyum (w(Mg)≈0.3%), alaşımın tavlanmasından sonra taneciği önemli ölçüde inceltebilir ve çekme mukavemetini biraz artırabilir. Ancak tavlanan malzemenin yüzey parlaklığına da zarar verecektir. Magnezyum ayrıca Al-Mg alaşımında bir alaşım elementi olabilir, w(Mg)=0.3%~%1.3 eklenir, alaşım mukavemeti artar, uzama (tavlanmış durum) azalır, böylece Al-Mg-Mn'nin gelişimi sağlanır. alaşım.
- Bakır: Alaşımdaki w(Cu) {{{0}}%0,05~%0,5'tir ve bu da gerilme mukavemetini önemli ölçüde artırabilir. Ancak az miktarda bakır içeren (w(Cu) =0.1%), alaşımın korozyon direncini azaltabilir, dolayısıyla alaşımdaki w(Cu)'nun kontrol edilmesi gerekir.<0.2%.
- Çinko:w(Zn) < {{0}}.5% olduğunda, alaşımın mekanik özellikleri ve korozyon direnci önemli ölçüde etkilenmez. Alaşımın kaynaklanabilirliği dikkate alınarak w(Zn) < %0,2 sınırı benimsenmiştir.